वाळू आणि रेव उत्पादन रेषेचे डिझाईन निकष आणि उपकरणे निवडण्याचे कौशल्य

1. क्रशिंग वाळू बनवण्याच्या रेषेची योजना

योजनेच्या डिझाइनमध्ये प्रामुख्याने तीन टप्पे समाविष्ट आहेत: प्रक्रिया डिझाइन, विमान लेआउट डिझाइन आणि उपकरणे निवड डिझाइन.

1.1 प्रक्रिया डिझाइन

सिस्टिम फीड आणि अंतिम तयार उत्पादनाची आवश्यकता अगदी स्पष्ट आहे या स्थितीत, क्रशिंग आणि स्क्रीनिंगची प्रक्रिया करण्याचा मार्ग बहु योजना असू शकतो. वेगवेगळ्या योजनांमध्ये निवडलेल्या उपकरणाची संख्या आणि प्रकार निवड भिन्न आहेत, त्यामुळे प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च आणि योजना अंमलबजावणीची भविष्यातील ऑपरेशन किंमत वेगळी असेल. डिझायनर, गुंतवणूकदार आणि ऑपरेटर यांनी पूर्णपणे चर्चा करणे आणि व्यावहारिक असणे आवश्यक आहे, चांगल्या प्रक्रिया योजना निश्चित करण्यासाठी फायदे आणि तोटे यांचे वजन करा.

1.2 लेआउट डिझाइन

जेव्हा प्रोसेस फ्लो डिझाईननुसार निर्धारित केलेली मुख्य उपकरणे वापरकर्त्याच्या भूभागाप्रमाणे विमानात व्यवस्थित केली जातात, तेव्हा खालील बाबींचा विचार केला जाईल:

(1) कच्च्या मालाची खाण आणि उत्पादन लाइनच्या फीड इनलेट, फीड इनलेट साइट आणि ड्रॉप उंची, उपकरणे लेआउट साइट, स्टॉकयार्ड आणि मटेरियल आउटपुट मोडमधील अंतर;

(2) गुळगुळीत साहित्याच्या प्रवाहाच्या स्थितीत, शक्य तितके कमी आणि लहान बेल्ट कन्वेयर सेट करा;

(3) ऑपरेशन आणि उत्पादन वाहतुकीसाठी इंटरमीडिएट स्टॉकयार्ड आणि तयार उत्पादन स्टॉकयार्डची रचना पूर्ण करा आणि साइटचा पूर्ण वापर करा;

(4) यंत्रसामग्रीचे संचालन आणि देखभाल आणि ऑपरेशनची स्थिती आणि विद्युत नियंत्रणाचे संप्रेषण सोयीचे आहे.

विमान लेआउट डिझाईन पूर्ण झाल्यानंतर, प्राथमिकपणे सर्व उपकरणे निश्चित करा, ज्यात वाहतूक उपकरणे, स्टोरेज उपकरणे, विद्युत नियंत्रण इ.

1.3 उपकरणे निवड आणि डिझाइन

एकत्रित क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणे तीन प्रकार आहेत: निश्चित, अर्ध मोबाइल (किंवा स्लेज) आणि मोबाइल. फिरत्या मोडनुसार, मोबाईल क्रशिंग स्टेशन टायर प्रकार आणि क्रॉलर प्रकार (स्व-चालित) मध्ये विभागले गेले आहे. हे तीन प्रकार पूर्णपणे स्वतंत्रपणे किंवा मिश्रित वापरले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, प्राथमिक क्रशिंग युनिट मोबाईल आहे, जे एकाधिक धातूच्या स्त्रोतांमधून फीडच्या जवळच्या क्रशिंगसाठी सोयीस्कर आहे, आणि नंतर बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे निश्चित ठिकाणी नेले जाते, तर दुय्यम, तृतीय क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग युनिट्स निश्चित असतात. रेव यार्डचा प्रकार रेव्हर यार्डच्या ऑपरेशन दरम्यान उपकरणांच्या हालचालीच्या वारंवारतेनुसार निर्धारित केला जाईल. स्व -चालित उपकरणे विशेषतः वारंवार परिस्थितींसाठी योग्य आहेत. सर्वात महागडे टायर प्रकार आणि अर्ध मोबाईल प्रकार आहेत. फायदे असे आहेत की या प्रकारच्या उपकरणांमध्ये कमी इंस्टॉलेशन सायकल, कमी नागरी काम आणि जलद ऑपरेशन असते.

2. क्रशिंग आणि वाळू बनवण्याच्या रेषेचे डिझाईन निकष आणि उपकरणांची तुलना

विविध वाळू आणि रेव यार्ड खडक प्रकार, उपचार क्षमता आणि वाळू आणि रेव उत्पादनांसाठी आवश्यकतेच्या बाबतीत पूर्णपणे भिन्न आहेत. म्हणून, डिझाइनमध्ये निवडलेले क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणे देखील भिन्न आहेत.

2.1 प्रारंभिक ब्रेकिंग युनिट

(1) सध्या, प्राथमिक क्रशरचे तीन प्रकार आहेत: जबडा क्रशर, काउंटरटॅक क्रशर आणि सायकल क्रशर.

प्रारंभिक ब्रेकिंग म्हणून, इम्पॅक्ट ब्रेकिंग केवळ चुनखडीसारख्या मध्यम मऊ खडकाच्या उपचारासाठी लागू आहे, म्हणून त्याच्या वापराची व्याप्ती मर्यादित आहे.

मोठ्या आकाराच्या जबडा क्रशरची जास्तीत जास्त स्वीकार्य बाजूची लांबी 1 मी पर्यंत असू शकते, जे प्राथमिक क्रशरचे सर्वात जास्त वापरले जाणारे मॉडेल बनले आहे. निवड दोन आयटमवर अवलंबून असते: * म्हणजे जास्तीत जास्त स्वीकार्य फीड कण आकार आवश्यकता पूर्ण करते की नाही; दुसरे म्हणजे डिस्चार्ज कण आकाराच्या अंतर्गत डिस्चार्ज पोर्ट आकाराची प्रक्रिया क्षमता सिस्टम आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करणे.

(२) प्रारंभिक ब्रेकरच्या आधी फीडर किंवा बार स्क्रीन सेट केली आहे की नाही हे उत्पादन रेषेच्या प्रमाणात अवलंबून असते. कारणे खालीलप्रमाणे आहेतः

जबडा फ्रॅक्चर पूर्णतः सुरू करण्याची परवानगी नसल्यामुळे, आणि फीडर लोडसह सुरू केले जाऊ शकते, फीडर मागील प्रक्रियेत फीडिंग नियंत्रित करते. एकदा फीडर असामान्यपणे बंद झाल्यावर, जबडा फ्रॅक्चरचा संचय कमी केला जाऊ शकतो आणि पुनर्प्राप्त करणे सोपे आहे;

Feed फीडर मधून मधून डंप ट्रक आणि लोडरचे आहार बदलून जबडा क्रशरमध्ये सतत फीडिंगमध्ये बदलते, जबडा क्रशर लोडची चढउतार कमी करते आणि मशीनचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी अनुकूल असते;

③ अनेकदा, ट्रक फीडिंगचा आकार असमान असतो, कधी मोठा तर कधी लहान. जेव्हा खाद्य देण्याचे बरेच मोठे तुकडे असतात, तेव्हा जबडा क्रशरवर मोठा भार असतो आणि क्रशिंगचा वेग मंद असतो. उलट, ते वेगवान आहे. फीडर फीडिंग स्पीड समायोजित करू शकतो जेणेकरून जबडा क्रशर कमी भरू शकेल जेव्हा लोड मोठा असेल आणि क्रशिंग स्पीड वेगवान असेल तेव्हा जास्त असेल, जे सरासरी प्रक्रिया क्षमता सुधारण्यासाठी देखील अनुकूल आहे.

(3) साधारणपणे, चार प्रकारचे फीडर निवडले जातात: बार स्क्रीन, चेन प्लेट कन्वेयर, मोटर कंपन फीडर आणि जडत्व कंपन फीडर. चेन प्लेट कन्व्हेयर भारी आणि महाग आहे. मोटर कंपन फीडरची अनुज्ञेय फीडिंग लहान आहे, आणि त्यापैकी कोणतेही स्क्रीनिंग डिव्हाइससह सुसज्ज नाही, म्हणून वापराची व्याप्ती मर्यादित आहे.

(4) इनर्टियल व्हायब्रेटिंग फीडर सहसा क्षैतिजपणे स्थापित केले जाते आणि आवश्यक ड्रॉप उंची बार स्क्रीनपेक्षा कमी असते, म्हणून ते प्राथमिक ब्रेकिंग युनिटमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे.

(5) फीडरचे फीड हॉपर केवळ फीडरशी जुळत नाही तर वापरकर्त्याच्या फीडिंग मोडद्वारे देखील निर्धारित केले जाते. डंप ट्रक सहसा शेवटचा आहार घेतो, तर लोडर साइड फीडिंगचा अवलंब करतो. त्याची फीड हॉपरची रचना वेगळी आहे आणि फीड हॉपरची प्रभावी मात्रा फीड ट्रक बॉडीपेक्षा 1 ~ 1.5 पट जास्त असेल.

2.2 दुय्यम क्रशिंग युनिटच्या दुय्यम क्रशिंग उपकरणाचे तीन मुख्य प्रकार आहेत: बारीक क्रशिंग, जबडा क्रशिंग, शंकू क्रशिंग आणि इम्पॅक्ट क्रशिंग.

(1) पूर्वी, लहान आणि मध्यम आकाराच्या वाळू आणि रेव यार्डमध्ये बारीक क्रशिंग सामान्य होते. लहान प्रक्रिया क्षमता आणि डिस्चार्जमध्ये खूप सुई आणि फ्लेक सामग्रीमुळे, हळूहळू त्याची जागा शंकू क्रशिंग आणि काउंटरटॅक क्रशिंगने घेतली आहे.

(2) मोठ्या क्रशिंग रेशो आणि कमी सुई आणि फ्लेक कणांमुळे, अलीकडील वर्षांमध्ये वाळू उत्खनन, विशेषत: महामार्ग फुटपाथ खदानांमध्ये प्रभाव तोडण्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.

प्रभाव क्रशरमध्ये दोन महत्त्वपूर्ण कमकुवत आहेत:

प्रथम, समान प्रक्रिया क्षमतेच्या आणि येणाऱ्या आणि बाहेर जाणाऱ्या साहित्याच्या समान कण आकाराच्या अंतर्गत, त्याची स्थापित क्षमता शंकू क्रशिंग आणि जबडा क्रशिंगपेक्षा जास्त असेल, कारण ती प्रामुख्याने प्रभाव क्रशिंगचा अवलंब करते आणि स्फोट परिणामामुळे मोठ्या अवैध ऊर्जेचे नुकसान होते. हाय स्पीड रोटेशन;

दुसरे म्हणजे, असुरक्षित भागांचा पोशाख जलद आहे. उपचारांच्या समान परिस्थितींमध्ये, हे शंकू क्रशर आणि जबडा क्रशरच्या तुलनेत बहुतेक वेळा तीन पट लहान असते आणि ऑपरेशनचा खर्च जास्त असतो.

याव्यतिरिक्त, त्याची आणखी दोन वैशिष्ट्ये आहेत: प्रथम, स्त्राव मध्ये अनेक सूक्ष्म कण आहेत, जे काही अनुप्रयोगांमध्ये लोकप्रिय आहेत, जसे की मॅन्युअल वाळू बनवणे, तर ते इतरांमध्ये गैरसोय बनते; दुसरे म्हणजे त्याचे निवडक क्रशिंग फंक्शन. त्याच्या क्रशिंग फोर्सला ट्रान्समिशन पॉवर, रोटर गुणवत्ता आणि गतीद्वारे नियंत्रित केले जाऊ शकते, जेणेकरून कठोर सामग्री क्रश न करता मऊ सामग्री चिरडणे निवडले जाईल, जे नंतरच्या विभक्ततेसाठी सोयीचे आहे.

(3) कोन क्रशर हे दुय्यम क्रशर आहे जे देश आणि विदेशात वाळू आणि रेव यार्डमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याची वेगळी वैशिष्ट्ये आणि समान तपशीलाचे वेगवेगळे पोकळी आकार विविध उपचार परिस्थितीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, प्रक्रिया प्रवाहाच्या गरजा अधिक चांगल्या प्रकारे जवळ ठेवू शकतात आणि त्यात स्थिर ऑपरेशन आणि असुरक्षित भागांचे दीर्घ सेवा आयुष्य आहे. शंकू तोडण्याच्या दोन कमकुवतता आहेत:

प्रथम, ऑपरेशन तुलनेने जटिल आहे. शंकूचा ब्रेक कोणत्या प्रकारचा असला तरीही, त्यात चालू स्थिती समायोजित करण्यासाठी आणि बेअरिंगचे हीटिंग थंड करण्यासाठी हायड्रॉलिक आणि स्नेहन प्रणाली आहे;

दुसरे, काही साहित्य (जसे की रूपांतरित खडक) क्रश करताना, खडकाच्याच मोठ्या क्रॅक अॅनिसोट्रॉपीमुळे, सुई आणि फ्लेक डिस्चार्जची टक्केवारी जास्त असते.

2.3 तीन ब्रेकर युनिट

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तीन ब्रेकिंग युनिट्स म्हणजे कोन ब्रेकिंग (शॉर्ट हेड टाइप) आणि वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट ब्रेकिंग (वाळू बनवण्याचे यंत्र).

(1) जेव्हा संपूर्ण क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग एकत्रित उपकरणांचे एकूण क्रशिंग रेशो मोठे असते, तेव्हा दुसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंग साध्य करता येत नाही आणि तिसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंगची रचना केली जाते. शंकू क्रशरसाठी, दुसरा क्रशर सहसा मानक पोकळीचा प्रकार स्वीकारतो, तर तिसरा क्रशर लहान डोके पोकळीचा प्रकार स्वीकारतो.

(2) वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर (वाळू बनवण्याचे यंत्र) वेगाने विकसित झाले आहे आणि वाळू तयार करणे, आकार देणे आणि तीन ब्रेकिंगसाठी एक सामान्य उपकरणे बनली आहे. रोटर स्ट्रक्चर, रोटेटिंग स्पीड आणि मोटर पॉवर समायोजित करून, डिस्चार्ज कण आकार नियंत्रित केला जाऊ शकतो. खडक प्रवाह विशेषतः गुळगुळीत आहे आणि प्रक्रिया क्षमता मोठी आहे. वर्टिकल शाफ्ट इम्पॅक्ट क्रशर हे केवळ एक प्रकारचे वाळू बनवण्याचे यंत्र नाही, तर तृतीय क्रशिंग आणि अगदी दुय्यम क्रशिंगमध्येही एक विकास ट्रेंड बनला आहे.

2.4 प्री -स्क्रीनिंग युनिट आणि तयार उत्पादनाच्या स्क्रीनिंग युनिटसाठी, ग्रेड केलेल्या क्रशिंग प्रक्रियेत, समोर आणि मागील क्रशिंग प्रक्रियेच्या मध्यभागी घातलेल्या प्री -स्क्रीनिंग मशीनमध्ये दोन कार्ये असतात:

प्रथम, त्यानंतरच्या क्रशिंग प्रक्रियेची प्रक्रिया क्षमता कमी करू शकते. प्री स्क्रिनिंग मशीन त्या पदार्थांना वेगळे करते ज्यांची मागील क्रशिंग नंतर डिस्चार्ज क्षमता नंतरच्या क्रशिंग डिस्चार्जच्या कण आकारापेक्षा कमी असते, जेणेकरून त्यानंतरच्या क्रशिंग डिस्चार्जमध्ये बारीक कणांचे प्रमाण कमी होईल;

दुसरे म्हणजे, काही मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साहित्य स्क्रीनिंगद्वारे मिळवता येते. कारण व्हायब्रेटिंग स्क्रीनची किंमत क्रशरपेक्षा कमी आहे, "अधिक स्क्रीन आणि कमी ब्रेकिंग" * डिझाइनमध्ये एक सामान्य पद्धत आहे. प्री -स्क्रीनिंग मशीनची कामकाजाची स्थिती मोठ्या फीड कण आकार आणि मोठ्या थ्रूपुट द्वारे दर्शविली जाते, म्हणून स्क्रीन जाळी देखील मोठी आहे आणि स्क्रीनिंग कार्यक्षमता खूप जास्त असणे आवश्यक नाही (आणि सामग्री अडथळा निर्माण करणे सोपे नाही). म्हणून, गोलाकार कंपित स्क्रीन व्यतिरिक्त, समान जाडी स्क्रीन आणि अनुनाद स्क्रीन देखील निवडली जाऊ शकते. तयार उत्पादनाची स्क्रीन वाळू उत्खननात उत्पादन सामग्रीची तपासणी आणि श्रेणीकरण करण्यासाठी वापरली जाते. स्क्रीन स्वच्छ आहे की नाही याचा थेट परिणाम वाळू उत्खननाच्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होतो. साधारणपणे, निश्चित स्क्रीनिंग कार्यक्षमता 90%पेक्षा जास्त असते आणि स्क्रीन जाळी तयार सामग्रीच्या कण आकारानुसार सेट केली जाते. वर्तुळाकार व्हायब्रेटिंग स्क्रीन व्यतिरिक्त, त्रिकोणी लंबवर्तुळाकार स्क्रीन देखील निवडली जाऊ शकते.

2.5 स्वच्छता युनिटची मशीन-निर्मित वाळू उत्पादने पाण्याने धुतली पाहिजेत. वाळू आणि दगड उत्पादनांची स्वच्छता मिश्रित माती आणि इतर अशुद्धी काढून टाकू शकते आणि बारीक पावडरची सामग्री नियंत्रित करू शकते. कॉंक्रिट एकत्रीकरण म्हणून साफ ​​केलेली वाळू आणि दगड कॉंक्रिटची ​​गुणवत्ता सुधारू शकतात आणि पाण्याचे प्रमाण कमी करू शकतात. म्हणून, वाळू आणि रेव यार्डमध्ये स्वच्छता युनिट्स वापरणे अधिकाधिक सामान्य होईल. वाळू आणि दगड साफ करण्याच्या दोन पद्धती आहेत: जर तयार सामग्रीमध्ये फक्त बारीक पावडर नियंत्रित केली गेली तर ती व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवर साफ केली जाऊ शकते. साफ केलेले पाणी वाळू आणि दगड साफ करण्याच्या मशीनमध्ये प्रवेश करते आणि खालच्या पडद्यापेक्षा लहान सूक्ष्म कण सामग्रीसह वाळू आणि दगडापासून पाणी आणि बारीक पावडर वेगळे करते आणि आवश्यक वाळू आणि दगड मिळवते. गाळ आणि निर्जलीकरणाने वेगळे झाल्यानंतर पाणी आणि बारीक पावडरचा पुनर्वापर केला जातो. हे वाळू आणि दगड वॉशिंग मशीनमध्ये देखील साफ केले जाऊ शकते (म्हणजे कंपित स्क्रीनवर नाही). यावेळी, तयार सामग्रीमध्ये बारीक पावडरच्या प्रमाणानुसार, वाळू आणि दगडी वॉशिंग मशीनचा वेग आणि ओव्हरफ्लो वॉटर व्हॉल्यूम नियंत्रित करून बारीक पावडर धुणे आणि साठवण्याचे प्रमाण नियंत्रित केले जाईल. जर वाळू आणि दगडाला चिकटलेली चिकणमाती प्रामुख्याने साफ केली गेली असेल तर, दगडाला चिकटलेली माती दगडाला बारीक पावडर करण्यापूर्वी खडी किंवा रॉक क्लीनरने कापून काढली पाहिजे, जेणेकरून वाळू आणि दगडाची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल. त्यानंतरचे क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग. या प्रकारची उपकरणे सहसा व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या आधी सेट केली जातात, जी स्क्रीनिंगपूर्वी साफ केली जातात.

वाळू आणि दगडाच्या साफसफाईचे प्रमाण नियंत्रित करताना आणि शक्य तितक्या बारीक पावडर पुनर्प्राप्त करताना, बाह्य वाळू आणि दगडी आवार एक हायड्रॉलिक क्लासिफायरचा अवलंब करते, जो वायब्रेटिंग स्क्रीन आणि वाळू आणि दगड स्वच्छता यंत्र यांच्यामध्ये जोडला जातो वाळूचे श्रेणीकरण आणि त्यास संबंधित मानकांची पूर्तता करा. चीनमध्ये या संदर्भात क्वचितच वापरला जातो. मोठ्या प्रमाणावर गमावलेली बारीक पावडर पुनर्प्राप्त करण्यासाठी तीन-टप्पा अवक्षेपकाचे मोठे क्षेत्र तयार करणे आवश्यक आहे, किंवा मोठ्या प्रमाणावर निर्जलीकरण आणि पुनर्प्राप्ती उपकरणे तयार करणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्याचे स्त्राव मोठ्या पर्यावरणीय प्रदूषणास कारणीभूत ठरेल.

२.6 इंटरमीडिएट सिलो आणि तयार उत्पादनाचे स्टॉकयार्ड हे मोठ्या प्रमाणावर वाळू आणि रेव यार्ड आहेत. ऑपरेशन रेट सुधारण्यासाठी, इंटरमीडिएट सिलोज बहुतेक वेळा प्राथमिक क्रशर आणि सेकंडरी क्रशर दरम्यान सेट केले जातात. इंटरमीडिएट सिलोस मोठ्या प्रमाणावर साहित्य साठवू शकतात, जेणेकरून संपूर्ण प्रणाली पुढील आणि मागील भागांमध्ये विभागली जाईल. इंटरमीडिएट सिलोचे फायदे: 1) जेव्हा चालू विभागातील उपकरणे खाण कारणामुळे, वाहतुकीच्या कारणांमुळे किंवा देखभाल उपकरणामुळे सामान्यपणे कार्य करू शकत नाहीत, नंतरच्या विभागातील उपकरणे मध्यवर्ती सूचीवर अवलंबून राहून कित्येक तास किंवा अगदी दिवसांसाठी सामान्यपणे कार्य करू शकतात सायलो 2) ऑपरेशनची वेळ देखील वेगळी करता येते. साधारणपणे, खाणीच्या मोठ्या फीड ब्लॉकमुळे आणि मोठ्या उपकरणाच्या कॉन्फिगरेशन स्पेसिफिकेशनमुळे, उत्पादन वेळ दैनंदिन आउटपुट पूर्ण करण्यासाठी जास्त वेळ लागत नाही, तर त्यानंतरच्या उपकरणांना खूप मोठे कॉन्फिगर करण्याची आवश्यकता नसते आणि दररोज स्टार्ट-अप वेळ वाढवता येतो. अशाप्रकारे, इंटरमीडिएट सिलोचे अस्तित्व पुढील आणि मागील भाग वेगवेगळ्या ऑपरेशन वेळ स्वीकारू शकते.

इंटरमीडिएट स्टॉकयार्डचे अनेक स्ट्रक्चरल प्रकार आहेत. सामग्रीचा ढीग करण्यासाठी जमिनीचा वापर करणे, भूमिगत परिच्छेद उत्खनन करणे आणि भूमिगत पासून सामग्री वाहतूक करण्यासाठी फीडर आणि बेल्ट कन्व्हेयर्स वापरणे हे सामान्य स्वरूप आहे. भूभाग आणि गुंतवणूकीच्या मर्यादेमुळे, 1 ~ 2 दिवसांसाठी साठवलेले उत्पादन सामान्यतः योग्य आहे. विविध वैशिष्ट्यांच्या तयार उत्पादनांसाठी स्टॉकयार्डची क्षमता एकूण उत्पादनातील तयार उत्पादनांच्या टक्केवारीच्या प्रमाणात असेल. तयार उत्पादन स्टॉकयार्डचा लेआउट वापरकर्त्याच्या तयार उत्पादनाच्या आउटपुट मोडवर अवलंबून असतो, जसे की लोडर + डंप ट्रक, जे सामान्य कन्व्हेयर बेल्टपासून ते लोडिंग किंवा रेल्वे लोडिंगसाठी घाट पर्यंत वेगळे आहे.

2.7 विद्युत नियंत्रण उपकरणे

एकत्रित क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग उपकरणांचे ड्रायव्हिंग वेगवेगळ्या प्रकारांमुळे बदलते: सेल्फ-प्रोपेल्ड क्रशिंग स्टेशन मुळात डिझेल इंजिन + हायड्रॉलिक स्टेशनचे ड्रायव्हिंग मोड स्वीकारते, म्हणजेच मुख्य इंजिन थेट डिझेल इंजिनद्वारे चालवले जाते, आणि इतर उपकरणे जसे फीडर, व्हायब्रेटिंग स्क्रीन, बेल्ट कन्व्हेयर आणि ट्रॅव्हल मेकॅनिझम हायड्रॉलिकली चालतात, जे या ड्रायव्हिंग मोडमध्ये इलेक्ट्रिक कंट्रोल उपकरणांनी सुसज्ज आहे. मोबाईल टायर क्रशिंग स्टेशनसाठी वरील पद्धती स्वीकारल्या जाऊ शकतात किंवा डिझेल जनरेटर सेटची वीज पुरवठा पद्धत अवलंबली जाऊ शकते. स्थिर किंवा अर्ध मोबाईल एकत्रित उपकरणे, डिझेल जनरेटर सेट व्यतिरिक्त, वीज पुरवठ्यासाठी पॉवर ग्रिडचा अवलंब करतात.

सर्व प्रकारच्या क्रशरचे सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे हलत्या भागांची स्थिर जडत्व खूप मोठी आहे, म्हणून त्याच्या मोटरमध्ये मोठी स्थापित क्षमता आणि मोठा प्रारंभिक प्रवाह आहे. पॉवर ग्रिडवरील प्रभाव कमी करण्यासाठी आणि मोटरचे संरक्षण करण्यासाठी परदेशी देश मुळात सॉफ्ट स्टार्ट मोडचा अवलंब करतात. एकत्रित उपकरणाच्या संपूर्ण संचामध्ये डझनहून अधिक मोटर्स, व्होल्टेज आणि होस्ट मोटरचे वर्तमान नियंत्रण, फीडरचे व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी स्पीड कंट्रोल इत्यादींचा समावेश आहे. संपूर्ण लाईनच्या आधी आणि नंतर उपकरणे स्विचिंग प्रोग्रामच्या नियंत्रणासाठी तापमान आणि दाब, हे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सेटिंगद्वारे अंमलात आणणे आवश्यक आहे.